選對產品就是降本增效
我公司是壓延企業提高軋材表面質量、穩定軋材工藝以及降本增效的有力保障
科技環渤灣
  • 12

    2007成立年 專業高速鋼軋輥
  • 100

    +臺
    各種先進的檢驗檢測加工設備
  • 100

    占地100畝,員工300余人
  • 200

    +條
    產品應用于國內二百多條軋制生產線
國內專業生產高性能高速鋼系列產品規模很大的企業之一
安徽環渤灣高速鋼軋輥有限公司成立于2007年,其前身為北京環渤灣高速鋼軋輥有限公司,是北京市的高新技術企業,通過招商引資,于2014年整體搬遷至中國銅都--安徽省銅陵市,并藉此將高速鋼軋輥系列產品的年生產能力擴大到15000噸。公司生產基地占地面積約100畝,位于安徽省銅陵市經濟技術開發區,這里風景秀麗...
細微之處彰顯品質科技
  • 強大的公司實力
    公司生產基地占地面積約100畝,于2014年整體搬遷至中國古銅都--安徽省銅陵市,并藉此將高性能高速鋼系列產品的年生產能力擴大到15000噸。
  • 嚴格的工藝檢測
    公司現有員工近300人,其中高級技術人才15人。擁有中頻爐、離心機、熱處理爐、數控加工設備等50多臺,還建有理化分析中心,配備有直讀式光譜儀等各種先進的檢驗檢測設備。...
  • 完善的售后服務
    真誠希望我們的產品在提高用戶產品質量和經濟效益方面做出更大的貢獻,我們矢志成為鋼鐵行業廣大用戶的優質的忠誠的合作伙伴。
  • 先進的生產技術
    公司同北京工業大學、北京科技大學、鋼研總院等院校建立了長期的產學研緊密合作關系。多年來共同致力于高性能高速鋼的生產工藝與材料的研發和創新。公司生產的高速鋼軋輥和輥環先后獲得國家專利。
  • 強大的公司實力
  • 嚴格的工藝檢測
  • 完善的售后服務
  • 先進的生產技術
他們都選擇環渤灣
環渤灣資訊動態
  • 11
    2018-04

    2018年4月10日美國鋼鐵行業規模較大的長材制造商----Gerdau冶金公司考察團來我公司實地考察尋求合作。公司常務副總經理張奉春陪同總經理張政龍接待了來訪客人。雙方就各自企業情況分別進行了介紹,并就今后的合作進行了詳細交流。交流會后在公司領導陪同下參觀了公司的高速鋼軋輥生產線和高速鋼輥環生產線,客人對我公司的生產能力、產品質量和質量控制等方面進行了詳細考察。通過實地考察,客人對我公司的產品、產能、質量、業績都十分滿意,并表示通過這次考察我公司可以順利成為他們的合格供應商,生產的高速鋼軋輥和高速鋼輥環可以入圍他們的采購目錄,并將在美國、巴西、墨西哥等美洲地區的企業進行推廣。



  • 10
    2017-11

    現代化大型冷帶鋼軋機已實現無頭、半無頭軋制,對板帶的質量如冷軋板帶的表面平整度、厚度差等方面要求越來越高,對工作輥的質量要求也越來越高,無論是對表面硬度還是淬硬層深度的要求都有較大的提高。冷軋工作輥材質的研究一直備受軋輥界的高度重視,從軸承鋼逐漸發展到2%Cr、3%Cr、5%Cr型鋼,其發展通常以鉻含量的不斷提高為基本特征。近年來出現了半高速鋼、高速鋼軋輥材質,其組織和碳化物的研究已有一些報道。安徽環渤灣高速鋼軋輥有限公司的技術人員對一種新開發的鍛造高速鋼冷軋工作輥材料的淬火工藝進行研究,分析了淬火溫度對高速鋼軋輥組織、晶粒度、殘余奧氏體和硬度的影響,為開發高端冷軋工作輥提供理論及試驗基礎。

    試驗用新型鍛造高速鋼軋輥材料采用50kg真空感應爐進行熔煉,然后高溫鍛造成100mm×100mm×250mm坯料,經700℃、4h退火后得到試驗用原始料。金相試樣為15mm×15mm×15mm方塊,采用箱式電阻爐進行不同溫度加熱,空冷淬火。采用660RLD/T型洛氏硬度計檢測硬度,采用X’perProX射線衍射儀檢測殘余奧氏體,采用Axiovert200MAT光學顯微鏡檢測組織和晶粒度,采用QUANTA400掃描電子顯微鏡觀察碳化物。

    新型鍛造高速鋼軋輥鑄態組織為下貝氏體+萊氏體+少量馬氏體+條塊狀碳化物+顆粒狀碳化物,其中大塊的條狀碳化物為鋼液凝固過程中析出的碳化物,顆粒狀碳化物為冷卻過程中從奧氏體中析出的二次碳化物,碳化物含量為3.6%。研究表明:

    (1)淬火溫度影響碳化物的溶解,隨著淬火溫度的升高,高速鋼軋輥淬火組織中碳化物含量逐漸減少。當溫度升高至1200℃時,粒狀碳化物已基本溶解,僅剩少量塊狀碳化物。

    (2)隨著淬火溫度的升高,高速鋼晶粒不斷長大。當淬火溫度超過1040℃時,晶粒長大趨勢明顯,淬火溫度超過1160℃,晶粒度達4.5級,晶粒粗化已十分嚴重。

    (3)隨著淬火溫度的升高,殘余奧氏體含量不斷增加。當淬火溫度在1080℃以下時,殘余奧氏體含量增加較平緩,隨后其含量急劇增加。當淬火溫度達到1160℃時,殘余奧氏體含量增至38%。因此,從殘余奧氏體含量控制方面考慮,淬火溫度應低于1080℃.

    (4)在1040℃淬火時,硬度達到峰值,高可達64.1HRC,此時高速鋼軋輥組織、晶粒度、殘余奧氏體含量匹配達到良好。

    (5)新型鍛造高速鋼軋輥材料淬火溫度應選擇在1020~1080℃之間。


  • 07
    2017-11

    我公司做為北京市的高新技術企業于2014年整體搬遷至安徽省銅陵市,入駐銅陵后公司繼續加大技術投入,不斷創新,保持了公司快速發展勢頭,于2017年11月7日被安徽省政府評定為“高新技術企業”。


皖公網安備 34070202000427號

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