高強型高速鋼軋輥
發布日期：2019-12-20 瀏覽次數：2276
◆ 產品的獨特優勢
1、高速鋼軋輥材料中含有較高的釩、鎢、鉻、鉬、鈮等合金元素，軋輥組織中碳化物的類型以MC型和M2C型為主，碳化物硬度高、耐磨性能好，與傳統球鐵軋輥和高鎳鉻軋輥比較，單槽（次）過鋼量高，節省了換輥時間，提高了軋機作業率，減少了軋輥消耗，降低了生產成本，提高了工廠的綜合效益。
2、高速鋼軋輥具有較好的熱穩定性，在軋制溫度下，輥面具有較高的硬度和良好的耐磨性。
3、高速鋼軋輥具有良好的淬透性，從輥身表面到工作層內部硬度幾乎不降，從使軋輥從外到內具有同等良好的耐磨性。
4、高速鋼軋輥在使用過程中，在良好的冷卻條件下，輥身表面形成薄而致密的氧化膜，這種均勻、薄而致密的氧化膜能長時間存在不脫落，使得高速鋼軋輥耐磨性得到提高。
5、高速鋼軋輥材料膨脹系數大，導熱性能好，軋輥在軋制過程中隨著軋槽微量磨損的同時，由于高速鋼材料自身的膨脹又使得孔型不斷變小，因此，高速鋼軋輥在軋制過程中軋槽變化小，孔型尺寸的一致性保持的時間久，尤其在軋制棒材或螺紋鋼時更利于控制軋材負公差。
6、由于離心鑄造高速鋼軋輥芯部采用合金球墨鑄鐵材料制成，因此輥頸強度高。
◆ 產品的應用范圍
我公司生產的高速鋼軋輥廣泛應用于：
棒材軋機的成品機架（高速鋼軋輥）、成品前機架（高速鋼軋輥）、切分機架（切分高速鋼軋輥）、預切分機架（切分高速鋼軋輥）。
高速線材軋機預精軋機組。熱軋窄帶鋼軋機精軋機組。
彈簧扁鋼軋機精軋機架以及角鋼、槽鋼等小型型鋼軋機。
◆ 主要化學成分
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成分 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
|
比例(%) |
1.5-2.2 |
0.3-1.0 |
0.4-1.2 |
3.0-8.0 |
0.0-1.5 |
|
成分 |
Mo |
V |
W |
P |
S |
|
比例(%) |
2.0-8.0 |
2.0-9.0 |
0.0-8.0 |
≤0.03 |
≤0.03 |
◆ 先進的制造工藝及執行標準
產品設計 → 輥坯設計 → 輥坯制造 → 輥坯驗收 → 退火 → 粗車 → 超聲波探傷 → 高溫淬火 → 低溫回火 → 超聲波探傷 →精加工 → 超聲波探傷 → 磨輥身 → 打輥號 → 檢驗 → 清洗 → 包裝 → 發運 → 倉儲 → 檢驗 → 使用維護 →現場交流→ 改進設計。
從流程圖中可以看到，軋輥制造從產品設計、生產制造、使用維護、改進設計形成一個閉環系統，軋輥質量在不斷改進提高之中。
軋輥制造、檢測標準：首先須按供需雙方認同的產品圖樣和技術要求組織生產制造，主要標準有：
GB/T 13313-2008 軋輥肖氏、里氏硬度試驗方法
GB/T 1503-2008 鑄鋼軋輥
檢驗規則：
a. 逐件進行各部位尺寸及表面質量檢驗；
b. 逐件進行三次超聲波探傷；
c. 逐件進行硬度檢驗；
d. 輥身淬硬層深度由制造工藝作用。
◆ 主要制造和檢測設備
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鑄造設備 |
熱處理設備 |
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名 稱 |
數量 |
名 稱 |
數量 |
|
1.5t中頻感應電爐 |
3臺 |
20噸臺車式自動控溫高溫爐 |
16臺 |
|
0.75t中頻感應電爐 |
1臺 |
20噸臺車式自動控溫低溫爐 |
16臺 |
|
2t中頻感應電爐 |
3臺 |
真空淬火爐 |
1臺 |
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臥式離心機 |
5臺 |
真空回火爐 |
1臺 |
|
檢驗設備 |
加工設備 |
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直讀式光譜分析儀 |
2臺 |
CA8450軋輥車床 |
15臺 |
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紅外碳硫分析儀 |
2臺 |
CK8450數控車床 |
6臺 |
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金相顯微鏡 |
2臺 |
RH-60高速數控輥環車床 |
2臺 |
|
超聲波探傷儀 |
8臺 |
龍門刨床 |
4臺 |
|
便攜式遠紅外測溫儀 |
4臺 |
立式銑床 |
4臺 |
|
接觸式測溫儀 |
4臺 |
梅花銑床 |
4臺 |
|
里氏硬度計 |
8臺 |
M280A磨床 |
4臺 |
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肖氏硬度計 |
8臺 |
GB4260金屬帶鋸床 |
1臺 |
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液壓試驗機 |
2臺 |
GB4240金屬帶鋸床 |
2臺 |
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沖擊試驗機 |
2臺 |
20t天車 |
8部 |
|
5t天車 |
10部 |
10t天車 |
8部 |
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